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喷砂机加工工艺原理及应用喷砂机加工工艺原理及应用一、尼木液体喷砂机加工工艺原理液体喷砂机一改传统的干喷方法,它是将砂（磨料）置于水中,用磨液泵和压缩空气,通过喷枪将磨液高速喷射到被加工的工件上,达到对零件表面清理和光饰的目的.液体喷砂工效高,磨料消耗少,能提高工件表面的光洁度,提高表面的强度,并从根本上改变了对环境的污染.设备的安装方便不需单独的工作间,可以直接安装在生产线上.因此,液体喷砂优于干喷砂.二、尼木液体喷砂机工艺的应用1．清理精铸件的毛面采用液体喷砂来清理精铸件,不仅能清除铸件表面的氧化皮及残留物,还能起作用,提高铸件的表面光洁度.
特别是对形状复杂的无余量的精铸件,采用液体喷砂清理和是经济有效的工艺方法,例航空发动机的涡轮叶片等.采用液体喷砂机来清理压铸件能使零件露出色泽一致的金属本色,使零件的外观更美观.采用液体喷丸机效果更好,同时还可以提高零件的表面硬度和抗蚀能力.液体喷丸机还可以达到装饰的作用,各种仪表外壳、尼木框架等.对砂型铸造的铝合金铸件、尼木铜合金铸件采用液体喷砂同样得到较高的表面质量.但对较粗糙的铸钢、尼木铸铁毛坯,一般不推荐采用液体喷砂工艺.2．清除氧化皮热处理后的氧化皮及残盐,采用液体喷砂机清理不仅能清除氧化皮而且还能提高零件的表面光洁度.尤其对形状复杂的模具及精密零件液体喷砂效果更为突出.例锉刀在热处理后采用液体喷砂不但无损锉刀的刃口部分,还能提高锉刀的使用寿命.热轧后的各种稀有金属板材,也可采用液体喷砂清除氧化皮及斑渍,为冷轧作准备,提高板材的表面质量.3．清除机数控机械加工的微毛刺毛刺虽小,危害甚大.随着科技进步,机械零件形状日趋复杂,精度要求越来越高,应用条件十分严格,不允许有一点毛刺,例纺织机械零件、尼木液压元件、尼木航空航天工业的精密复杂零件、尼木医疗器械等等,采用液体喷砂清除毛刺效率高质量好,使两个表面的交界处出现很小的圆角（这是很多机械零件要求的）
表面喷砂处理（元开）机械设备有限公司主要产品有：(尼木) 本地 玻璃喷砂加工、等，资源充足，品种齐全，库存量大，价位低。
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本公司的经营理念：同样的产品比质量、同样的质量比价格、同样的价格比服务、 同样的服务比信誉
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喷砂工艺
一、尼木功能或用途
1．工件表面的清理
可用作对金属的锈蚀层、尼木热处理件表面的残盐和氧化层、尼木轧制件表面的氧化层、尼木锻造件表面的氧化层、尼木焊接件表面的氧化层、尼木铸件表面的型砂及氧化层、尼木机加件表面的残留污物和微小毛刺、尼木旧机件表面等进行处理,以去除表面附着层,显露基体本色,表面清理质量可达到Sa3级.
2．工件表面涂覆前的预处理
可用作各种电镀工艺、尼木刷镀工艺、尼木喷涂工艺和粘接工艺的前处理工序,以获得活性表面,提高镀层、尼木涂层和粘接件之间的附着力.
3．改变工件的物理机械性能
可以改变工件表面应力状态,改善配合偶件的润滑条件,降低偶件运动过程中的噪音.可使工件表面硬化,提高零件的耐磨性和抗疲劳强度.
4．工件表面的光饰加工
可以改变工件表面粗糙度Ra值.可以产生亚光或漫反射的工件表面,以达到光饰加工的目的.
二、尼木主要参数
影响喷砂加工的主要参数:磨料种类、尼木磨料粒度、尼木本地磨液浓度、尼木本地喷射距离、尼木本地喷射角度、尼木本地喷射时间、尼木本地压缩空气压力等.
三、尼木本地环保特点
1．极大地改善了粉尘对环境的污染和对工人健康的危害.
2．可直接安装在生产线上,节省生产面积,有利工件周转.
3．工作方法灵活,工艺参数可变,能适应不同材质和不同精度零件的光饰加工要求.
4．在工作过程中磨料循环使用,消耗量些
5．主要零部件使用寿命长,且便于维修.
?常用喷砂工艺参数
获得表面结果的三要素:
压缩空气对喷射流的加速作用（喷砂压力大小的调节）P
磨料的类型（S）
喷枪的距离（H）、尼木本地角度（θ）.
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